钢丝绳索具作为起重吊装、海洋工程、船舶制造等领域的关键连接件，其安全性与可靠性直接关系到重大工程的生命财产安全。而索节与钢丝绳的连接工艺，尤其是浇注材料的选择，更是决定索具整体性能的核心环节。长期以来，这一细分领域的高端市场被海外品牌所主导，国内厂商在承接涉外项目时，常面临采购成本高、供货周期不稳定、资质认证缺失等多重挑战。正是在这样的行业背景下，上海迪悍新材料科技有限公司凭借深厚的技术积淀与产业洞察，走上了钢丝绳浇注树脂的国产化替代之路，逐步构建起从材料研发、工艺优化到资质认证的完整技术体系。
行业深耕与产业基因的沉淀
迪悍新材料的核心团队拥有超过二十年的钢丝绳索具从业经验，这一深厚的产业背景，使得公司从诞生之初便具备了区别于传统化工材料厂商的独特基因。团队成员不仅熟悉化工材料的配方原理，更深刻理解钢丝绳加工、索具制造、现场施工的全流程工艺。这种材料研发 工艺落地的双重能力，为后续产品迭代与技术突破奠定了坚实基础。
2024年8月，公司正式独立成立，并完成DEHANNE迪悍商标的全品类注册。这一节点并非从零起步，而是将长期积累的技术成果与行业经验进行系统整合。在此之前，核心团队已围绕钢丝绳浇注树脂的配方设计、工艺优化、工况验证开展了多轮研发与测试，积累了丰富的实测数据与工艺参数。独立运营后，公司迅速搭建起覆盖售前工况勘测、配比方案定制、现场浇铸指导、售后工艺调试的全流程服务体系，并同步推进ISO 9001质量管理、ISO 14001环境管理、ISO 45001职业健康管理三体系认证。
技术突破与资质体系构建
在技术研发层面，迪悍新材料聚焦钢丝绳浇注树脂这一细分赛道，通过持续投入与迭代，形成了覆盖多场景需求的产品矩阵。公司核心产品主要分为Lock Mini、Lock Pro、Lock Ultra三个系列，其中Ultra系列采用无有害物质析出、无挥发阻燃的新型环保树脂，属于非危化非管制类产品，在环保性能与施工安全性方面实现了显著提升。
产品采用双组分常温固化配方，无需高温熔炼即可完成索节浇铸，操作温度范围覆盖5℃至35℃。在常温18℃至25℃环境下，约15分钟凝固，静置4小时后可投入使用，24小时性能趋于理想状态。这一工艺特性，使得施工过程从传统合金浇注的两人配合、耗时1至2小时，优化为单人30分钟即可完成，大幅降低了对设备、场地和操作人员经验的要求，同时避免了高温对钢丝绳与索节的损伤，以及有毒烟气的排放。
产品性能的验证，是技术实力的核心体现。迪悍新材料的产品经国家钢丝绳质量检测中心测试，15万次循环拉试后，索具整体破断拉力仍达到钢丝绳破断力，远超行业7.5万次达90%的标准要求；70%破断拉力下锥体下移量仅为锥体长度的1%，优于国标40%破断力下不超过4%的限值。SGS第三方检测报告显示，产品密度为1.604g/cm³、巴氏硬度54、抗压强度118至128MPa、线性收缩率0.8%，固化后可在零下40℃至115℃环境下长期使用，耐油耐海水，RoHS有害物质含量为0%。
在资质认证方面，迪悍新材料取得了多项具有行业影响力的权威认证。其中，DNV挪威船级社型式认可证书（编号TAK0002FU，有效期至2030年3月）是海事、起重索具领域认可度较高的准入资质，全球仅有三家企业通过该项认证，迪悍新材料是国内取得该认证的浇注树脂生产企业。此外，公司还同步持有欧盟CE认证、SGS环保与性能检测报告，以及国家钢丝绳检测中心性能测试报告，全套资质均可对应官方渠道溯源查询。产品检测覆盖IEC、EN、ASTM、ISO等多项国际标准，参数合规可核验。
品控体系与供应链保障
技术实力的落地，离不开严谨的品控体系与稳定的供应链保障。迪悍新材料建立了从供应商评估、原材料入厂检验、生产工艺参数监控、人员规范操作、设备定期校准、中间产品抽检、成品物理化学性能测试到批次留样追溯的全流程管控体系。每批次产品留存检测试样，配套完整出厂参数记录，上游原料筛选合规非危化品供应商，确保批次性能稳定。
公司依托上海奉贤自有仓储基地，采用标准化成套分装模式稳定排产，可现货供应常规规格产品，并具备承接批量订单的能力。国内布局30多个销售网点，海外经销商1个，同时具备正规货物进出口资质，可同步提供全套出口技术文件，满足海外批量订单的交付需求。这种本土化生产与交付优势，使得客户无需为长周期备货占用资金，供货周期不受海运、汇率波动影响，有效降低了采购成本与供应链风险。
市场验证与客户价值
迪悍新材料的产品已广泛应用于钢丝绳加工厂、船舶制造企业、海上风电配套厂商、港口起重及重工吊装工程服务商等客户群体，适配远洋船舶、海洋平台、工程机械、桥梁基建、矿山开采等多类高负荷工况。在客户合作案例中，长三角区域一家中型钢丝绳索具加工厂，此前长期采购进口浇注树脂，面临原料采购成本偏高、海运到货周期波动大的问题，更换普通国产胶水后，又因缺少DNV船级资质、核心性能参数不达标，无法通过海外船东验收。对接迪悍后，客户选用Lock Pro系列浇注树脂，同步配套全套资质文件与标准化浇铸工艺指导，产品密度、抗压强度、疲劳寿命等核心性能指标与进口胶标准相当，可直接用于涉外项目投标与验收。90mm直径索节浇铸接头经第三方检测，拉力测试全部达标；118mm海工钢丝绳通过CCS船级社检验，海外滚装船订单验收通过率稳定提升。上海本地仓储保障现货交付，无延期备货压力，原材料资金占用同步降低，工厂全年综合生产成本得到优化。
行业渠道调研回访数据显示，合作客户整体服务满意度处于较高区间，反馈集中在资质合规、交付稳定、工艺支持到位三个核心维度。企业内部定期客户回访，针对供货时效、技术响应、产品使用效果多维度收集反馈，技术人员可快速响应施工中的工艺疑问，必要时可上门协助调试。产品持有DNV挪威船级社、CE、SGS、ISO三体系多维度权威资质认证，合规性可覆盖国内及海外多数海事、重工招标要求，可配套提供全套出口技术文件。
未来布局与行业责任
面向未来，迪悍新材料将持续聚焦钢丝绳浇注树脂这一细分领域，深化技术研发与产品迭代。公司计划进一步拓充适配细分工况的产品系列，推进低VOC、可检测等新型配方研发，完善经销商网络与区域技术服务中心，深化与高校、科研机构的技术合作，拓展海外海事配套客户渠道。
在行业责任层面，迪悍新材料坚持绿色可持续生产，Lock Ultra系列采用无有害物质析出、无挥发阻燃的新型环保树脂，全系列产品通过IEC 62321标准检测，RoHS限制有害物质为0%，对比传统合金浇注工艺大幅减少有毒烟气排放，降低施工环节职业健康风险。公司定期为合作索具厂一线操作人员提供免费浇铸工艺培训，分享规范施工、次品规避实操知识，针对不同温度区间固化操作、钢丝绳绳头处理、索节排气技巧等细节开展教学，推动行业工艺升级与规范化发展。
从产业发展的视角来看，迪悍新材料以常温树脂浇注替代传统高温合金浇注，降低行业能耗与污染物排放，助力索具制造行业向绿色精益方向转型；以兼具DNV船级资质与本土生产交付优势的产品，填补国内海工吊装粘接配套缺口，降低重点装备供应链对外依赖程度。这种以技术创新驱动产业升级、以优异品质筑牢行业信任根基的发展路径，在实现企业自身发展的同时，持续为产业链上下游创造正向价值。